超声波振动筛设备剔卡的方法？

为省去繁琐的人工剔卡步骤,降低工人劳动强度,通常采用调节超声波振动筛自身工作参数或依靠辅助装置的作用来实现剔卡的方法,即自动剔卡法,包括:增大激振力、改变振形、击打和增设自动清网装置等。

(1)超声波振动筛增大激振力

超声波振动筛激振器旋转时产生激振力传递给超声波振动筛,被卡在网孔内的物料与超声波振动筛一起做简谐振动,从而使被卡物料获得相应的惯性力。当惯性力足以克服被卡物料与网孔内壁挤压所产生的大静摩擦力时(忽略重力),物料得以跳出网孔或透筛,实现剔卡。通过改变激振器偏心块所加配重块的数目或者激振器的旋转频率可以改变激振力的值。改变激振器偏心块所加配重块的质量时F的幅值和振幅值A随之改变;而改变激振器的频率时,其本身就联着加速度值,且导致着F亦同时改变,在偏心质量、偏心距都一定的情况下且为正常工作频率时,超声波振动筛振幅值随着激振频率的提高而略有减小,但振幅减小的幅度并不明显,相对于频率的改变对于激振力的影响可将频率改变而导致的振幅改变忽略掉,则增大激振频率则激振力相应增大。

对于被卡物料,增加配重块可以增大超声波振动筛的简谐振动幅值A,而且被卡物料做简谐振动的频率与激振器工作频率相等,增大激振器工作频率亦即增大被卡物料的振动频率,所以根据惯性力公式,通过增加配重块及增大激振器工作频率可以使被卡物料获得更大的惯性力,从而有利于剔卡。但带动激振器的液控驱动系统的功率有限,一般情况下超声波振动筛获得的加速度值不超过三个重力加速度。对于卡的较紧的物料采用增大激振力的方法仍然很难剔除,很难从根本上解决问题。

(2)超声波振动筛增设自动清网装置

前述增大超声波振动筛的激振力、改变振形或击打的方法均是通过筛网间接传递能量,使被卡颗粒获得较大的惯性力,从而使被卡颗粒得以有机会剔出筛孔,因而在剔卡工作时噪音大,耗能高。自动扫网装置置于筛网之下,其滚刷由芯轴将浇注或绑扎而成的圆柱形刷串接成所需的长度而成,固定于刷框之上,在驱动装置的驱动下滚刷沿筛网长度方向往复运动,滚刷上的钢针可直接作用于被卡颗粒,将推出或挤压出筛孔,从而达到剔卡的目的。由于该装置将能量直接传递给了被卡颗粒,因而具有工作噪音低,能耗小,受环境限制小,剔卡效果好的优点。

一般情况下,超声波振动筛的振动方向角是90,直线超声波振动筛的振动方向角取值范围是30一60,经常采用45(这样的取值主要是为了获得良好的筛分效率的同时满足一定的物料输送速度和较高的生产率)。从椭圆型、圆型再到竖直的直线型,所赋予的振动方向角取值逐渐变大,物料每次抛掷、前进的距离越来越近,物料通过筛面的时一间越长,处理能力渐低,但卡堵的物料趋于获得更充分的透筛。因此,应合理选择振动方向角,显然,对于难筛物料,振动方向角应取大值。尤其是加速度方向竖直向上垂直于筛面时,颗粒的惯性力方向完全与摩擦力平行,有利于颗粒的透筛或跳出网孔。下面仅对超声波振动筛的振动方向角为90。的圆振和竖直方向的直线振进行研究。

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